今年上半年，机修厂将修旧利废事情作为降本增效的要害抓手，交出了一份亮眼的效果单。。。

“修”出来的效益

针对水泵、、电机、、移变等要害装备，明确“拆解－检测－修复－测试”全流程标准，上半年完成装备维修200余台次，完成管路挂钩、、注浆管等非标件定制6000余件；；

针对皮带系统磨练周期长的问题，优化皮带整机磨练流程，快速校正大架变形，单条皮带磨练周期从5天压缩至3天，故障率同比下降15%；；

修复移变控制
？？？5套、、馈电开关12台，实现修旧利废创效20.3万元，逾额完成指标的15%。。。

“悟”出来的立异

上半年完成小改小革项目10余项。。。主导废旧皮带改制托盘项目，优化切割工艺后单件本钱降低40%，年节约质料用度5万元

为立式钻床加装自动；；；；ぷ爸，实现操作职员离机时装备自动断电；；，将“离机；；钡囊笞筛兄奈锢碓际，操作职员的自动；；蚀蛹几那暗62%提升至100%；；

通过焊机与焊烟净化器联动装置技改，将两者接入统一个电源，使用控制开关实现联动功效的控制装置，彻底解决了以往操作职员主观上不开启净化器的问题。。。

“抠”出来的本钱

使用井下接纳变型DN100管子加工注浆管120根、、使用废旧轴重新加工销轴用于12事人情、、使用变形水管挂钩举行修复再使用638个；；

使用加工路桥预埋剩余边角料举行加工盖板38个，架子78个，接纳磨损严重的驱动架，举行补焊加固抵达再次使用要求、、使用废旧变形管架举行修复450架。。。（张 瑞）